亚克力管的粘接是亚克力加工中中一个非常重要的工艺环节，因为它能展现亚克力工艺品的特性，能够体现亚克力工艺品的价值，还能提高亚克力工艺品的档次和品味，所以粘接工序是不能忽视的。亚克力管的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。

       国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的终挥发而实现粘接。

       粘接的技巧是十分重要，不同的粘接工艺对亚克力管效果也有所不同，下面给大家分享下：

       1、对接：将两个需对接的亚克力管水平放在操作平台上，然后合拢并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。接着再用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢的从缝隙里注入，直到全部注满为止，待完全固化后再揭去胶带。

       2、立面粘接：立面粘接是应用比较广泛的一种粘接技术，在制作各种亚克力制品中得到普遍的使用。首先应将需粘接的表面处擦干净，建议使用靠模实现粘接，这样可以保持稳定同时也有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的亚克力管粘接，可假如细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。

       3、斜面粘接：粘接斜面要求比较高，需使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应该要均匀和稳定。等到完全固化后才能取下靠模。

       4、平面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一个亚克力管的一边斜放接触被涂粘接剂的亚克力管上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。因为粘接剂能侵蚀它的的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的地方。

       还有需要注意的是，油脂、灰尘或气孔会影响粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。还有室内湿度、温度等等都对亚克力管的粘接有直接的影响。